近年煤化工項(xiàng)目上馬的環(huán)評環(huán)節(jié)，大都以廢水零排放的技術(shù)陳述獲得環(huán)評的報(bào)告和項(xiàng)目的通過，但是這個(gè)行業(yè)項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)零排放，具有一定的難度和技術(shù)局限性。

    首先，煤化工企業(yè)多處于偏遠(yuǎn)地區(qū)，無論最后的零排放產(chǎn)物是結(jié)晶固體還是超濃縮廢液，都是難于跟較高技術(shù)再無害化處理的產(chǎn)業(yè)機(jī)構(gòu)產(chǎn)生合作，主要是運(yùn)輸成本過高；

    另外，即使最終產(chǎn)生的是固體結(jié)晶鹽，其中仍然含有多種無機(jī)鹽和大量有機(jī)物，這種成分復(fù)雜的結(jié)晶鹽被暫定為危險(xiǎn)廢物。目前，國內(nèi)外尚無針對這種雜鹽資源化利用的工程示范和成熟研究，國內(nèi)有些實(shí)驗(yàn)室已經(jīng)有“膜分離—蒸發(fā)結(jié)晶”將該雜鹽在結(jié)晶過程中分離成氯化鈉和硫酸鈉等不同的鹽分，但依舊不能徹底將《國家危險(xiǎn)廢物名錄》中列出的有機(jī)危險(xiǎn)成分：雜環(huán)類物質(zhì)、酯類物質(zhì)、多環(huán)芳烴、長鏈其他烴類，經(jīng)過分類分質(zhì)的結(jié)晶鹽依舊屬于危廢。而危廢物質(zhì)的處理，市場價(jià)從2000-15000元人民幣，后續(xù)處置成本太高，成為煤化工企業(yè)廢水真正零排放困難重重。

    最后，很多對環(huán)境不可避免的造成危害的蒸發(fā)塘等設(shè)施，已經(jīng)被證明是無法消納和解決廢水零排放的問題的。以及很多企業(yè)，將這部分水用于對煤堆、灰場和渣場進(jìn)行噴灑。由于廢液中的氯離子含量高，噴灑煤堆造成其對燃燒設(shè)備的腐蝕，噴灑灰渣不但造成二次污染而且還影響其再利用效率。噴灑環(huán)節(jié)，未來也會被逐漸杜絕和禁止。

    因此，對于目前的煤化工廢水，徹底的廢水零排放技術(shù)困境依舊沒有通路，智能做到近似廢水零排放。在這樣的技術(shù)環(huán)節(jié)中，無論可以被生化降解還是不能被生化降解的高鹽廢水，最終的解決目標(biāo)都是傳統(tǒng)膜法的濃水再處置這個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)上。

    在之前的技術(shù)狀態(tài)里，這部分濃水除了直接蒸發(fā)，再很難找到中間技術(shù)，能夠?qū)⒅龠M(jìn)行濃縮，而對于蒸發(fā)來講，其含鹽量有相對較低，蒸發(fā)水量和成本太高。因此，將之再濃縮達(dá)到蒸發(fā)適宜的含鹽量和較少水量，是進(jìn)行該廢水零排放的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

    源自德國的平板碟片式反滲透技術(shù)，于近年傳入中國，成為這亟待解決的關(guān)鍵環(huán)節(jié)不可替代的技術(shù)。因其有如下不可替代的重要特點(diǎn)：

1. 較之傳統(tǒng)卷式反滲透膜而言，即使是耐污染的種類，平板碟片式反滲透技術(shù)DTRO擁有寬泛很多倍的耐污染性，COD耐受量可達(dá)到上萬毫克升；
2. 極好的適用于高含鹽廢水的濃縮工況；
3. 同樣的膜面積，可以有較傳統(tǒng)卷式反滲透更高的通過量；
4. 根據(jù)水質(zhì)和濃縮要求，可任意模塊化的串聯(lián)或并聯(lián)設(shè)計(jì)；
5. 清洗管理操作方便，可以單獨(dú)更換單支膜組件中的一片或幾片膜片，維護(hù)成本低，且需要的技術(shù)素養(yǎng)低；
6. 系統(tǒng)智能化自動運(yùn)行，清洗和再生工況比傳統(tǒng)反滲透膜系統(tǒng)更簡單。
7. 對預(yù)處理的工藝要求簡單，處理流程短且預(yù)處理成本低。

    該技術(shù)同時(shí)被廣泛應(yīng)用于垃圾滲濾液的零排放處置、其他高濃度含鹽廢水零排放處理、脫硫廢水零排放、海水淡化工程以及回收分離廢水中高附加值產(chǎn)物的工藝環(huán)節(jié)中。

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